Nekaj ​​ključnih točk in previdnostnih ukrepov za podjetja za oblikovanje celuloze

Zaradi nepoznavanja novoustanovljenih podjetij za proizvodnjo celuloze z opremo za oblikovanje celuloze, izdelki za oblikovanje celuloze in procesi je enostavno ustvariti nekaj napačnih predstav in vnesti nekaj napačnih predstav. Povzetek je naslednji za uporabo novih udeležencev.
1, Vrednotenje zmogljivosti opreme: nesporazumi proizvodne zmogljivosti opreme
Kako izmeriti proizvodno zmogljivost opreme za oblikovanje celuloze
Pri izdelavi različnih izdelkov se proizvodnja razlikuje. Da bi olajšali primerjavo proizvodne zmogljivosti opreme, nacionalni industrijski standard enotno določa, da se dnevni proizvodni standard 10-palčnih diskov (21 g teže) uporablja kot standard za izračun proizvodne zmogljivosti opreme. Vendar je v dejanski proizvodnji teža 10-palčnih diskov v bistvu 20 g, tako da je merilni standard na splošno standard 20 g za 10-palčne diske.
2. Nove stranke v panogi imajo pri merjenju proizvodne zmogljivosti opreme pogosto naslednje napačne predstave, ki lahko zlahka vodijo do iluzije proizvodne zmogljivosti:
Napačno prepričanje ①: Z uporabo izdelkov kvadratne škatle z večjo težo za merjenje proizvodne zmogljivosti opreme lahko isti stroj proizvede 600 kg 20 g 10-palčnih diskov z dnevno proizvodnjo 1-9 ali 1-1.2 tone 40-gramski kvadratni izdelki z dnevno proizvodnjo 1-10. Pred razlikovanjem merilnih standardov je preprosto ustvariti iluzijo proizvodne zmogljivosti. Napravo z dnevno proizvodnjo 600 kilogramov bomo zamenjali za 1-tonski stroj.
2. napačno prepričanje: uporaba 9-palčnega diska kot merilnega standarda, ker je 9-palčni disk nekoliko manjši od 10-palčnega diska, lahko veliko opreme za oblikovanje celuloze uredi 9- palčne plošče bolj ekonomično, vendar se količina močno zmanjša pri izdelavi 10 palčnih plošč.
Napačno prepričanje ③, past pozitivnih ali negativnih 10% proizvodne zmogljivosti. V tej industriji se proizvodna zmogljivost opreme nanaša na minimalno proizvodno zmogljivost, ki je običajno ni mogoče zmanjšati za 10 %. Ko govorimo o proizvodni zmogljivosti, ni dovoljeno biti negativnih 10 %, vendar mnogi uporabniki tega na splošno ne jemljejo resno.
3. Kako se izogniti iluziji proizvodne zmogljivosti
Proizvodna zmogljivost opreme, navedena v tej industriji, se nanaša na najmanjšo dnevno proizvodno zmogljivost, ki ni na voljo, in je sprejeta na podlagi standardnega 10-palčnega diska (20 gramov). Vsi težji kvadratni izdelki, 10-palčni diski, ki tehtajo 22 gramov, ali uporaba 17-gramskih in 9-palčnih diskov kot merilnih standardov, s proizvodnim dodatkom plus ali minus 10 %, bodo ustvarili iluzijo proizvodne zmogljivosti.
2, Nesporazumi glede varčevanja z energijo in nizkih stroškov brez rezalnih robov
Industrijski standard za proizvodno linijo gostinskih pripomočkov za enkratno uporabo iz celuloze (rastlinskih vlaken), ki ga je izdalo Ministrstvo za industrijo in informacijsko tehnologijo Ljudske republike Kitajske, opredeljuje nenadzorni kot "postopek, ki doseže enak učinek kot najsodobnejši z uporabo posebnih tehnik brez uporaba rezil ali postopkov prebijanja.«. Zahteve glede zmogljivosti za robove brez reza: "Izdelki brez reza ne smejo imeti razpok, manjkajočih robov ali poškodb; in ko je 100 izdelkov zloženih skupaj, ne sme biti očitnih belih površin ali robov okoli robov, in odstopanje robov izdelka ne sme presegati ± 0,5 mm.".
Problem rezanja brez robov se raziskuje že več kot 20 let, patent za rezanje brez robov pa je bil vložen leta 1998. Iz teoretičnih izračunov in praktičnih povzetkov je mogoče sklepati, da je rezanje robov energetsko učinkovitejše od rezanja robov. tehnologija.
V skladu s postopkom brez obrezovanja, če je koncentracija celuloze visoka, bo učinek brez obrezovanja slab, robovi pa resni. Tako je pri izdelavi izdelkov brez robov koncentracija celuloze veliko nižja od koncentracije odrezanega roba. Na splošno je koncentracija celuloze izdelka z odrezanimi robovi 4-5 %; 2-3 % izdelkov brez rezalnih robov. Pri izdelavi 1 tone izdelkov se prostornina drenaže pri oblikovanju z vakuumsko filtracijo znatno poveča, skoraj dvakrat ali več. To pomeni, da je vakuum, potreben za proizvodnjo izdelkov brez robov, veliko večji kot pri izdelkih z rezanimi robovi. Vakuum in ogrevanje sta glavna procesa, ki porabljata energijo v proizvodnji celuloze.
2. Da bi dosegli učinek zmanjšanja robov, mora postopek, ki ni najsodobnejši, opraviti dolgo obdobje virtualnega stiskanja med vročim stiskanjem, sicer bo prišlo do "eksplozije robov" ali več robov. Tako imenovano "virtualno stiskanje" se nanaša na postopek vročega stiskanja in zapiranja kalupa, kjer zgornji in spodnji kalup za vroče stiskanje najprej nista stisnjena, "mokri izrezki" v kalupu pa se pečejo določen čas. čas. Ko je "mokra surovca" pečena do določene suhosti, se uporabi vpenjalna sila za vroče stiskanje in oblikovanje.
Ta navidezni proces pečenja pod pritiskom porabi veliko toplote, druga škodljiva posledica pa je, da je kompaktnost izdelka zelo nizka. Na primer, če so 300 10-palčni diski zloženi skupaj, bodo izdelki brez robov 30-50CM višji od običajnih izdelkov, kar močno poveča stroške pakiranja in prevoza.
3. Kar zadeva vprašanje surovin za izdelke brez robov, glede na povratne informacije več proizvajalcev, ki so uporabljali proizvodnjo brez robov, z uporabo 100 % slamnate pulpe, kot je pulpa trsa in pšenična slama, ni mogoče doseči enakega učinka brez robov. Za doseganje določenega učinka je treba za mešanje dodati določeno količino lesne mase.
4. Stroški oblikovanja kalupov brez rezalnih robov so visoki
5. Izkoristek rezanja brez robov je nižji kot pri rezanju brez robov. Iz zgornjih točk je razvidno, da ima ① nenapreden postopek velik odvodni volumen in dolg čas filtracije, kar vodi do zmanjšanja proizvodne zmogljivosti; ② Daljši proces navideznega tlaka povzroči zmanjšanje proizvodne zmogljivosti.
6. Problem velikih in majhnih robov je posledica neizogibnega toplotnega raztezanja kalupa, medtem ko kalup za sesalno oblikovanje nima toplotnega raztezanja. Torej, ko se mokra gredica prenese v kalup za vroče stiskanje, bo neizogibno prišlo do premika, zato je problem velikih in majhnih robov neizogiben. Še posebej za opremo z velikimi ploščami (plošče nad 1500).
Na podlagi zgoraj navedenega in praktičnega preverjanja so proizvodni stroški izdelkov brez robov približno 20 % višji kot pri izdelkih z rezanimi robovi.
3, Pred izbiro opreme morajo uporabniki jasno razumeti "cikel odstranjevanja plesni in čiščenja"
Oprema za oblikovanje celuloze z mokrim stiskanjem zahteva redno odstranjevanje kalupov za čiščenje nabranega ogljika. Popolnoma avtomatska oprema za izdelavo vrečk za obroke ima drugačen cikel odstranjevanja plesni in čiščenja od popolnoma avtomatske opreme za izdelavo visokokakovostnih delovnih paketov. Zaradi visoke prodajne cene visokokakovostnih delovnih paketov, ki stavijo na kvalitetno in lahko proizvodnjo, je pogosto cilj ustvariti idealne izdelke; Proizvodnja meal vrečk je drugačna, s homogeno konkurenco, primerljivostjo, zmagovanjem po obsegu in velikim poudarkom na proizvodnih stroških. Na splošno ima popolnoma avtomatska oprema za proizvodnjo vrečk za obrok običajno cikel odstranjevanja iz kalupa in čiščenja približno 30 dni. Toda zaradi različnih procesov opreme se razlikujejo tudi cikli razstavljanja in čiščenja. Če je cikel razstavljanja in čiščenja prekratek, ni konkurenčen. Pred izbiro opreme morajo uporabniki jasno razumeti vprašanje "ciklusa odstranjevanja plesni in čiščenja".
4, Težava s hrbtnim ogljem
Tako imenovano "zadnje oglje" se nanaša na majhne karbonizirane delce, ki odpadejo s kalupa za vroče stiskanje med proizvodnjo izdelkov iz celuloze, ki padejo na površino izdelka (običajno hrbtno stran izdelka) in se prilepijo na hrbtno stran. izdelka.
Zaradi različnih proizvodnih procesov opreme imajo lahko nekateri izdelki po približno enem tednu uporabe "zadnjo zoglenelost". Odstraniti ga je treba in očistiti, preden ga lahko odpravite.
Preden izberejo napravo, morajo uporabniki razumeti, ali bodo prisotne težave z "zadnjim ogljikom".
5. Avtomatizacijo opreme za oblikovanje celuloze je treba kombinirati s postopkom
Tako kot "pralna deska+robotska roka ≠ pralni stroj". Dobra popolnoma avtomatska oprema za oblikovanje celuloze ni le preprost "ročni stroj za oblikovanje + mehanska roka", ki ga je mogoče doseči.